Производственный цикл и планирование поточной линии
Задача №1. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА.
Содержание задачи.
- Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.
- Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов tмо: при последовательном виде движения партии – 90 мин, при параллельно-последовательном – 30 мин, при параллельном – 5 мин (в расчете на передаточную партию).
- Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.
- Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.
Данные к решению задачи.
I. Технологический процесс с нормами времени tшт и фронтом работ С по операциям приведен в таблице «Исходные данные к задаче №1» (в соответствии с номером варианта).
II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы участка – 2 смены.
Исходные данные к задаче №1
|
Величина партии деталей
|
Вариант задания
|
|
9
|
|
Обработочная
|
110
|
|
Транспортная (передаточная)
|
11
|
|
|
Технологический процесс обработки
Норма времени в минутах. Фронт работы.
|
|
№№ операций
|
tшт
|
С
|
|
1
|
1.0
|
1
|
|
2
|
1.2
|
1
|
|
3
|
2.8
|
2
|
|
4
|
0.9
|
1
|
|
5
|
3.2
|
2
|
|
6
|
1.2
|
1
|
|
7
|
-
|
-
|
Задача №2. РАСЧЕТ И ПЛАНИРОВАНИЕ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ.
Содержание задачи.
- Определить такт работы поточной линии при заданном объеме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.
- Рассчитать потребное количество рабочих Ci и их загрузку по операциям технологического цикла.
- Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.
- Выполнить необходимые расчеты, определяющие компоновку и условия работы линии:
а) для рабочего конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера v, длина рабочих зон по операциям lp, длина дополнительной (резервной) зоны lдоп для одной наиболее трудоемкой операции при условии колебания фактического времени выполнения ее в пределах (0.8÷1.3) tшт, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортера Lобщ, длительность производственного цикла, «косой график».
б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l0, скорость движения транспортера v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии Lраб и общая длина транспортера Lобщ, разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, «косой график».
в) для прямоточной линии: регламент работы линии, период комплектования выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.
- Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.
- Определить потребное количество основных рабочих на линии, учитывая возможное совмещение профессий (и операций).
- Определить сменную выработку на одного рабочего и один квадратный метр производственной площади.
Данные к решению задачи.
I. Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведен в таблице «Исходные данные к задаче №2» (в соответствии с номером варианта).
II. Продолжительность смены – 8 часов, режим работы – 1 смена.
|
№ п/п
|
Наименование
|
Модель
|
Габариты, мм
|
|
1
|
Токарно-винторезный
|
1К62
|
3107х1323х1133
|
|
2
|
Токарно-револьверный
|
1П365
|
3320х1565х1755
|
|
3
|
Токарный полуавтомат
|
1731
|
3500х1650х1825
|
|
4
|
Вертикально-сверлильный
|
2А135
|
1240х816х2563
|
|
5
|
Радиально-сверлильный
|
2А55
|
2500х1000х3265
|
|
6
|
Универсально-фрезерный
|
6Н82
|
2100х1740х1615
|
|
7
|
Горизонтально-фрезерный
|
6М80Е
|
1720х1785х1575
|
|
8
|
Вертикально-фрезерный
|
6Н13
|
2370х2140х2245
|
|
9
|
Зубофрезерный универсальный
|
5310
|
1562х925х1700
|
|
10
|
Зубодолбежный
|
5А12
|
1235х1025х1725
|
|
11
|
Зубозакругляющий
|
5582
|
1825х1500х1800
|
|
12
|
Плоскошлифовальный
|
3Б740
|
2056х1565х1535
|
|
13
|
Вертикально-сверлильный
|
2Б118
|
727х625х1960
|
|
14
|
Пресс кривошипный 10 т
|
-
|
1500х1600
|
|
15
|
Верстак «контрольный стол»
|
-
|
1200х800
|
Расстояние между станками вдоль линии их расположения принимается:
для мелких станков (до 1500х750) – 400 мм;
для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) – 600 мм;
для крупных станков (от 3500х2000 до 5000х3000) – 800 мм;
для особо крупных станков (от 5000х3000 до 10000х5000) – 1200 мм.
При установке станка к другому задней (тыловой) стороной расстояние должно лежать в пределах от 400 мм до 1000 мм.
При установке станков вдоль стены расстояние от станка до колонны у стены или до выступающей части стены принимается в соответствии со следующими условиями:
а) при расположении рабочего вне промежутка между стеной и станком расстояние между тыльной стороной станка и стеной составляет от 400 мм до 800 мм;
б) расстояние от боковой стороны станка до колонны у стены составляет от 400 мм до 800 мм.
При расположении рабочего между станками или между станком и стеной расстояния должны быть от 900 мм до 1500 мм в зависимости от габаритов оборудования.
Исходные данные к задаче №2
|
Изделие:
Крышка шатуна
|
Варианты задания
|
9
|
|
Программа запуска, штук в смену
|
228
|
|
Трегл, мин в смену
|
0
|
|
Вес, кг
|
0.5
|
|
Габариты, мм2
|
99х27
|
|
|
Технологический процесс обработки детали
|
|
№ п/п
|
Наименование операции
|
Тип оборудования
|
Норма времени tшт в мин.
|
|
1
|
Черновая и чистовая обработка боковых поверхностей
|
Горизонтально-фрезерный 6Н82
|
2.7
|
|
2
|
Сверление и рассверливание
|
Радиально-сверлильный 2А55
|
5
|
|
3
|
Снятие фасок отверстия и цекование торцев
|
Тот же
|
1
|
|
4
|
Фрезерование паза
|
Горизонтально-фрезерный 6Н82
|
1.5
|
|
5
|
Чистовое шлифование поверхностей стыка
|
Плоскошлифовальный 3Б740
|
1.3
|
|
6
|
Зачистка заусенцев
|
Верстак
|
1.2
|
|
7
|
Контроль
|
Контрольный стол
|
1
|
Скачать работу Word