|
×
|
Технология изготовления втулки1. Исходные данные
Рис. 1 Чертеж детали
2. Выполнение задания2.1 Анализ технических требований чертежаПроведя анализ технических требований на достаточность и правильность их назначения, были выявлены некоторые неточности. В частности, Ø23Н7(+0.01) – допуск на размер по точности соответствует 5-му квалитету, заменяем на Ø23Н7(+0.021). Такое требование может быть назначено с целью получения соединения высокой точности, требующего высокой однородности зазора или натяга. Например: точные шпиндельные и приборные подшипники в корпусах и на валах, высокоточные зубчатые колеса на валах и оправках, плавающий поршневой палец в бобышках поршня и в шатунной головке. Такой допуск с учетом IT7 и Ra1.2 реально обеспечить посредством чистового растачивания. Шероховатость поверхности Ø40h14(-0.62) слишком низкая. Установим Ra12.5, поскольку, исходя из квалитета, данная поверхность не является ответственной, и обеспечивать шероховатость Ra6.3 нет необходимости.
Рис. 2 Исправленный чертеж детали
2.2 Анализ технологичности конструкции детали1) Качественная оценка При анализе технологичности конструкции детали можно отметить её следующие особенности: Размер отверстия втулки превышает в диаметре 20 мм, что делает возможным использование в качестве заготовки цельнотянутую трубу. Такой вариант нецелесообразен с точки зрения наличия определенного сортамента, соответствующего ГОСТу. Получения заготовки при таких габаритах литьем сложно и неэффективно. Поэтому в качестве заготовки возьмем пруток. Причины: наличие подходящего сортамента (удовлетворительная цена), хорошая твердость материала (прутки малых диаметров формируются за счет деформирования слитков, что приводит к образованию деформированной структуры). 2) Количественная оценка
где mд – масса детали, mз – масса заготовки. Основываясь на выбранной в следующем пункте заготовке, получим:
где
где n – число поверхностей, ITi – квалитет i-ой поверхности.
где
где n – число поверхностей, Rai – шероховатость i-ой поверхности.
2.3 Выбор заготовки и метода её изготовленияВ качестве заготовки для данной детали можно выбрать следующие варианты: 1) Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый диаметром 42 мм, ГОСТ 2590-2006; 2) Труба стальная бесшовная горячедеформированная, ГОСТ 8732-78. Учитывая мелкосерийность производства, а также малые габариты изделия, наиболее технологичным будет сортовой горячекатаный прокат, так как он также получается сравнительно проще и имеет более низкую цену.
Рис. 3 Эскиз заготовки
2.4 Разработка маршрутов обработки основных поверхностей деталиРазработаем маршруты обработки двух поверхностей детали:
1) Сверление IT 12, Ra 6,3 2) Получистовое растачивание IT 9, Ra 2,5 3) Чистовое растачивание IT 7, Ra 1,2 Данный вариант маршрута обработки является предпочтительным! Или 1) Сверление IT 12, Ra 6,3 2) Черновое развертывание IT 9, Ra 2,5 3) Чистовое развертывание IT 7, Ra 1,2
Данная поверхность в заготовке имеет следующие параметры: d = 42 мм, IT 15, Ra 20. 1) Черновое обтачивание IT 14, Ra 12,5
2.5 Разработка маршрутного технологического процесса изготовления деталиСоставим маршрутную технологическую карту процесса изготовления. Вид заготовки – прокат стальной горячекатаный круглого сечения. Материал – Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Число деталей из заготовки – 1.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
